Odun parçalayıcının üretim düşüşünün nedenlerinin analizi

Odun parçalayıcı, komple ahşabı farklı boyutlarda talaşlara dönüştürmek için profesyonel bir makinedir. Makinenin içinde bir bıçak plakası, bıçaklar, çekiç bıçakları ve elekler bulunur. İşlenen malzeme makinenin alt kısmından boşaltılacaktır. Farklı modellerde odun parçalayıcılar üretiyoruz. Ve farklı çıktılara sahipler ve farklı boyutlarda ağaç yongaları üretebilirler. Ayrıca üzerine yüksek raflar ve tekerlekler de ekleyebiliriz. odun parçalayıcı Müşterilerimiz için makineyi taşımayı kolaylaştıran bir özellik.

Odun parçalayıcı üretimindeki düşüşün nedenleri

Ahşap işleme müşterilerinin işleme kapasitesinin eskisinden çok daha az olmasının kabaca iki nedeni var. Bir yandan, odun parçalayıcı uzun süredir kullanılmakta olup, bakımları ve servisleri zamanında yapılmamıştır. Öte yandan, odun parçalayıcının hatalı çalışması ve makine bıçağının çok kuvvetli aşınması nedeniyle de olabilir. Bu zor problem için Shuliy Machinery fabrikası sizin için kısaca bazı çözümler ortaya koydu. Ancak kullanım sürecindeki odun kırıcı için makul bakım da önemli konulardan biridir.

Odun parçalayıcının özel nedenleri ve çözümleri

1. Odun kırıcının çıkışında ani düşüş.

Sebep: Birincisi beslenmenin durması veya azalmasıdır. Diğeri ise taşıma borusunun tıkalı olmasıdır.

Çözüm: Tek biçimli besleme elde etmek için besleme hızını kontrol etmek ve ayarlamak. Veya borunun tıkalı kısmını kontrol edip hariç tutun ve ardından sorunu çözmek için temizleyin.

2. Ağaç kırma makinesinin verimi giderek azalır.

Nedeni: Önemli çalışan parçaların açıklıklarında artış olabilir.

Çözüm: Önce ahşap değirmeni ana ızgarasının dişli boşluğunu ayarlayın ve ardından indüklenen çekiş fanı hava hacmini ayarlayın.

3. Ağaç kırma ekipmanının üretimi önemli ölçüde düştü.

Sebep: Bunun nedeni, ağaç kırma aletinin aşınmasının nispeten güçlü olması olabilir.

Çözüm: Bu, aletin yeniden taşlanmasını veya yenisiyle değiştirilmesini gerektirecektir.

Ağaç kırıcı bakım yöntemleri

1, bakım özellikle önemlidir, sık sık makineyi kullanın.

2, bir denetim planı yapmalı, makinede zamanında sorun gidermeli ve makineyi temizlemelidir. Her günün sonunda, vidanın gevşemeyen her parçasını ve diş tırnağı, elek ve diğer aşınan parçalardaki aşınma ve yıpranmayı kontrol edin.

3, Sık sık gres doldurma. Makinamızın sorunsuz çalışmaya devam edebilmesi için makinanın yataklarına zamanında yağlama yağı eklememiz gerekmektedir.

4, işleme sayısı ve sıklığı kılavuzda görülebilir, günlük üretim miktarına göre özel uygulama belirlenebilir.

5, ezilecek hammaddeleri dikkatlice seçin. Kırma haznesine bakır, demir, kurşun ve diğer metal parçalar ile daha büyük taşlar ve diğer döküntülerin karıştırılması kesinlikle yasaktır.

6, makinenin hızı için keyfi olarak ayarlama yapmayın, genellikle 7%-9%'nin nominal hızından farklı olmasına izin verilir.