고품질 자동 제재기의 3가지 유형
모델 | SL-1500 |
톱 휠 직경 | 1000mm |
최대 톱질 목재 직경 | 1500mm |
모터 파워 | 37KW |
톱질 두께 설정 | 350mm |
최대 톱질 목재 길이 | 6000mm |
무게 | 4500kg |
이제 기술적인 세부 사항에 대해 프로젝트 관리자에게 문의하실 수 있습니다.
자동 제재소 기계는 원형 톱이나 띠톱을 사용하여 더 큰 통나무를 두꺼운 판자로 변환한 다음 다양한 목재 제품을 만들거나 추가 가공을 하는 데 사용할 수 있습니다. 자동 공급 장치를 사용하면 시간당 최대 30입방미터를 처리할 수 있습니다.
또한 ±0.5mm의 절단 정확도로 각 완제품의 정밀도를 보장합니다. 대규모 가구 제조 시설이든 고급 목공 작업장이든 생산 능력 향상, 비용 절감 및 품질 유지를 위한 완벽한 솔루션 역할을 합니다.
높은 효율성과 원활한 작동, 내구성으로 인해 제재소는 미국, 캐나다, 러시아, 독일, 브라질, 인도, 호주, 스웨덴, 핀란드 등 많은 국가에서 널리 사용되고 있습니다.
원하는 세 가지 유형의 자동 제재기
우리 공장에서는 휴대용 제재소, 수직 톱, 제재소 톱 등 세 가지 모델의 자동 제재소 기계를 생산합니다. 각 유형의 기계에는 원재료 직경에 대한 다양한 요구 사항을 포함하여 고유한 특성이 있습니다.
그러나 그들이 취급하는 원자재는 동일하며 통나무, 단면, 사각형이 될 수 있습니다. 내구성, 에너지 절약, 환경 보호, 노동력 및 자재 절약, 자동화 등의 장점으로 인해 이러한 기계는 오늘날 목공 기계 분야에서 인기를 얻고 있습니다.
제재소 기계의 적용 범위
자동 제재소 기계는 모든 종류의 통나무, 단면, 사각형 및 이국적인 목재를 처리할 수 있습니다. 제재소, 조선소, 산악 목재 수확장, 목재 가공 공장 등에 널리 사용됩니다.
유형 1: 휴대용 제재소
휴대용 제재소는 작동이 쉽고 편리하며 빠른 기계 제어 및 사용을 위한 전기 제어 캐비닛이 장착되어 있습니다. 사용시 수동으로 나무를 밀거나 공압식 제어 장치를 사용할 수 있습니다. 나무는 앞으로 나아갈 때만 절단할 수 있으며 수동으로 나무를 밀어 재설정할 때는 절단할 수 없습니다.
일반적으로 처리된 목재의 직경은 50cm 미만이어야 하며 절단 안정성을 보장하기 위해 전체 작업 과정에서 목재가 자동 제재기에 고정됩니다. 또한 자동 제재기에는 사용자가 균일한 두께의 보드를 자르는 데 도움이 되는 적외선 교정 시스템이 장착되어 있습니다.
제재소 톱의 구조
본 제재소의 주요 구성품은 프레임, 주톱부, 슬롯쏘부, 측면 가이드 스톱, 고정 테이블, 슬라이딩 푸시 테이블, 마이터쏘 가이드, 브라켓, 마이터쏘 각도 표시 장치, 측면 가이드 스톱으로 구성됩니다.
전체 자동 톱밀 기계는 구조가 간단하고 합리적이며 손으로 밀고 노동력을 절약하며 작동 및 사용이 편리하고 유연하며 톱질 재료의 부드럽고 높은 정밀도로 고정 크기 작업을 실현하며 다양한 각도로 톱질할 수 있습니다. .
자동 제재기의 매개변수
모델 | SL-300 | SL-400 | SL-500 |
최대 톱질 목재 길이 | 4000mm | 4000mm | 4000mm |
최대 톱질 목재 직경 | 3000mm | 4000mm | 5000mm |
모터 파워 | 7.5KW*2 | 11+7.5kw | 11KW*2 |
차원 | 8000X1600X1600mm | ||
무게 | 750KG |
목재 밀링 머신은 어떻게 작동합니까?
자동 제재소 기계는 두 개의 톱날, 즉 주 톱날과 스크라이빙 톱날로 작동합니다. 절단 과정에서 스크라이빙 톱을 먼저 사용하여 가공된 보드의 바닥면에 홈을 만듭니다.
이 홈은 주톱날보다 깊이가 1~2mm, 폭이 0.1~0.2mm 더 두껍습니다. 이것의 목적은 주 톱날이 절단될 때 톱 절단 가장자리가 찢어지는 것을 방지하여 좋은 톱질 품질을 보장하는 것입니다.
휴대용 제재소 기계의 하이라이트
- 이중 톱날 구조를 사용하면 다른 공정을 통해 가장자리를 다듬을 필요 없이 베니어 패널을 톱질할 때 치핑 현상을 없앨 수 있습니다.
- 톱질 정확도가 높으며 일반 가이드 직각 오류는 플러스 또는 마이너스 0.1mm입니다.
- 조작이 간단하고 이해하기 쉬우며 숙련된 인력을 고용할 필요가 없으며 교육이 제공됩니다.
유형 2: 수직 띠톱 밀
수직 띠톱 밀은 이름에서 알 수 있듯이 이러한 유형의 기계 톱은 수직입니다. 자동 제재기는 트랙과 함께 사용해야 합니다. 기계를 사용할 때 선로 위의 고정 테이블에 목재를 고정합니다. 나무의 앞뒤 움직임을 수동으로 제어해야 합니다.
수직 띠톱 밀 기계의 구조
수직 띠톱의 구조는 주로 베드, 상하 톱날, 톱날 인장 장치, 톱날 리프팅 장치, 톱 카드 장치, 전송 장치 등을 포함합니다.
소나무 통나무 제재소의 기술 매개변수
모델 | SL-S3000 | SL-S5000 | |
톱 휠 직경 | 1600mm | 1250mm | |
최대 톱질 목재 직경 | 800mm | 1000mm | |
모터 파워 | 30KW | 45KW | |
톱질 두께 설정 | CNC | ||
목재 클램핑 모델 | 전기 같은 | 유압 | |
목재 회전 | 지상에 있는 유압 롤러 | ||
최대 톱질 목재 길이 | 4000mm | 6000mm | |
트랙의 길이 | 10M | 18M | |
무게 | 5000KG | 10000KG |
최고의 통나무 제재소의 작동 원리
작동 원리는 모터의 정방향 및 역방향 회전을 통해 통나무를 밴드 톱날에 고정하여 모터의 정방향 및 역방향 회전을 통해 전진 및 역방향 동작을 위한 테이블을 제어하고 기어 드라이브를 통해 자동차의 스핀들을 왕복 구동하는 것입니다. 움직임.
CNC 시스템이 다시 전진 명령을 수신하면 동일한 간격으로 동일한 속도로 전진합니다. 후진 명령이 수신되면 복귀 스트로크가 수행됩니다.
유형 3: 수평 통나무 제재소
통나무 제재소는 작동하는 동안 기계가 지면 가까이에 위치하는 제재소입니다. 일반적으로 이러한 유형의 기계는 더 큰 직경의 더 크고 긴 통나무를 처리하는 데 사용됩니다.
자동 제재기는 지면에 고정되는 트랙과 톱날이 장착된 절단 부분의 두 가지 구성 요소로 구성됩니다. 기계는 보드의 두께를 조정하여 작동합니다.
또한 다양한 트랙 폭을 제공하는 다양한 자동 제재기 모델이 있습니다. 고객은 자신의 특정 요구 사항에 가장 적합한 모델을 선택해야 합니다.
수평 통나무 제재소의 구성 요소
이 자동 톱밀 기계에는 주로 톱 프레임, 평행사변형 조정 장치 또는 4개의 나사 조정 장치, 톱 날카롭게 하는 기계, 트랙 및 리프팅 브래킷 등이 포함됩니다.
대형 통나무 제재소에 대한 자세한 정보
모델 | SL-1500 | SL-2500 |
톱 휠 직경 | 1000mm | 1070mm |
최대 톱질 목재 직경 | 1500mm | 2500mm |
모터 파워 | 37KW | 55KW |
톱질 두께 설정 | 350mm | 450mm |
최대 톱질 목재 길이 | 6000mm | 6000mm |
무게 | 4500kg | 5500kg |
자동 제재소 기계의 작동 원리
자동 톱밀 기계에는 하나의 상단 톱 휠과 하나의 하단 톱 휠이 있습니다. 일반적으로 하단 톱휠이 활성 휠이고 상단 톱휠이 구동 휠입니다. 톱니가 있는 얇은 강철 밴드의 한쪽에 매달려 있는 이 한 쌍의 톱바퀴에서는 톱날 회전 밴드 톱날도 회전합니다. 따라서 톱날의 톱니는 지속적이고 빠르게 움직이며, 나무와 접촉하면 나무가 톱질됩니다.
수직 목재 제재기와 수평 목재 제재소의 차이점
- 수직 목재 톱질 기계는 움직이지 않는 띠톱 기계입니다. 목공용 자동 스포츠카를 통나무를 톱질하기 위해 좌우는 물론 전후로도 움직여 작동합니다. 반면, 수평형 목공 띠톱 기계는 목공 스포츠카에 목재를 장착한 것입니다. 이 경우 목공 스포츠카는 움직이지 않고, 기계 자체가 움직여 나무를 톱질하게 된다.
- 수직목재톱기계에 사용되는 톱날은 수직자세로 전시되며, 날과 목재가 90도 각도를 이루고 있어 목재를 수직 상하로 톱질할 수 있다. 목공스포츠카를 좌우로 수평으로 움직여 나무를 관찰합니다.
제재소를 러시아로 선적
우리 고객은 출신입니다. 러시아 제국, 그는 어선 제조 전문 회사에서 일하고 있습니다. 그는 우리 웹사이트를 탐색하여 우리에게 문의를 보냈습니다. 그는 나무를 보지 않고 옮기는 제재소가 필요하다고 말했습니다. 수직 제재소를 권장합니다. 우리는 고객에게 견적을 보냈습니다.
그 후 자동 제재기의 모든 세부 사항과 목적지를 고객과 확인했습니다. 마침내 고객이 주문을 하고 기계가 신속하게 처리되었으며 성공적으로 포장되어 고객이 있는 곳으로 배송되었습니다.
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